焊接件扭转试验机主要分为静态扭转试验机、扭转疲劳试验机两大类，以卧式伺服机型为主，专门针对各类焊接接头、焊接结构件开展扭转力学性能测试，量化焊缝在剪切扭转载荷下的承载能力，是焊接工艺评定、来料检验、失效分析、新材料焊接研发的核心设备。

适用焊件：点焊 / 凸焊螺母、管材对接焊缝、角接焊接支架、焊接轴类、钢铝异种焊接件、电池焊接端子、汽车底盘焊接连接件等。

二、核心测试参数

静态测试

屈服扭矩、极限破坏扭矩

断裂扭转角、焊缝剪切强度

扭矩 — 扭角曲线、剪切模量

定扭矩保载、单向 / 双向静扭

疲劳测试（疲劳款机型）

交变扭转载荷下循环寿命

焊缝疲劳裂纹萌生扭矩、疲劳失效形式

失效判定：焊缝界面剥离、焊核撕裂、母材断裂、热影响区开裂

三、适用标准

GB/T 10128-2020《金属材料 室温扭转试验方法》

ISO 17653 电阻点焊接头扭转试验

JB/T 9370 扭转试验机通用技术要求

ASTM、JIS、DIN 进出口材料检测标准

四、整机结构组成

伺服驱动主机

交流伺服电机 + 高精度行星减速机，正反双向平稳加载，无冲击，保证低速稳定加载，适合脆性焊缝测试。

扭矩检测系统

高精度静态扭矩传感器，量程覆盖 0.1N・m～50000N・m，按需选型，精度 0.5 级 / 1 级。

角度采集单元

高精度光电编码器，扭角分辨率 0.01°，全程实时采集转角数据。

可调节尾座与工装夹具

滑动尾座，适配不同长度焊接试样；

配套专用工装：三爪卡盘（圆轴焊接件）、平板夹紧工装（板材对接焊缝）、螺母点焊专用工装、管材夹持模具；

核心要求：保证焊件装夹同轴度，避免偏心带来附加弯矩干扰试验结果。

测控电脑与专业软件

实时同步显示扭矩、扭角、试验时间，自动绘制曲线；试验结束自动判定断裂点，生成可导出 Word/Excel 检测报告，支持多组数据对比。

安全防护组件

透明有机玻璃防护门、过载保护、扭矩 / 扭角双重限位停机、断裂急停，防止焊件崩飞伤人。

五、常用机型分类

1. 微机控制静态焊接件扭转试验机（最常用）

用途：工艺检验、焊缝静扭强度抽检、焊接工艺评定。

扭矩量程小到 0.5N・m（微型焊点），大至几万 N・m（大型焊接轴、工程机械焊接构件）。

2. 焊接件扭转疲劳试验机

用途：模拟车辆、机械交变扭转工况，研究焊缝疲劳寿命。

可设置正弦交变扭矩、高低频循环扭转，统计焊缝疲劳破坏循环次数。

3. 高低温环境焊接扭转一体机（研发实验室专用）

搭配高低温试验箱，测试高温 / 低温工况下焊缝抗扭性能，适用于新能源、航空航天异种焊接材料研发。

六、标准试验流程

根据焊件外形更换专用夹具，将焊接试样装夹、找正、锁紧；

关闭安全防护门，电脑软件新建试验方案，设置加载速度、扭矩上限、扭角终止值；

启动试验，设备匀速施加扭转力矩，系统全程采集数据并实时生成扭矩 - 扭角曲线；

焊缝发生断裂、扭矩骤降后设备自动停机；

保存曲线数据，导出检测报告，记录失效位置（焊缝 / 热影响区 / 母材）。

七、设备选型关键要点

扭矩量程：最大破坏扭矩建议为设备满量程 20%～80%，测量精度最优；

试样类型：点焊螺母、管材、轴类、平板焊缝需配套对应专用工装；

使用场景：工厂质检选静态机型；研发耐久测试选扭转疲劳机型；特种工况选高低温一体机型；

精度等级：第三方检测机构优先选 0.5 级高精度机型，企业车间常规检测可选 1 级；

试样长度：确认最大夹持间距，超长焊接构件可定制加长主机导轨。

八、应用行业

汽车零部件、新能源电池、工程机械、压力容器、轨道交通、航空航天、五金紧固件、管材加工、焊接材料研发实验室、第三方材料检测实验室。